烘干機的應用技巧,黃岡石料破碎生產線首選黎明石料生產線    烘干機筒體實際中心線和理論中心線應重合，其不直度允差不大于2mm；簡體對接時不同心度不大于1／lmm窯體直徑，窯簡體徑向偏擺在回轉窯大齒輪處不大于10mm窯體直徑，簡體兩端處不大于2／1刪直徑，在兩滾圓跨距內簡體徑向偏擺不大于2．5／1刪窯體直徑；橢圓度不大于l／1000窯體直徑。筒體在安裝大齒輪和各擋該四處都必須有加固板，它的厚度不低于簡壁本身厚度。加固板和簡體連接方式也是焊接：現在有將裝大齒輪和各擋滾困處簡體直接用厚鋼板(20一60m、個別大的厚度達120M)卷制完畢，再經過車床加工簡體的兩個端面．就可進行直接安裝，不采用加固板形式。

    為了保護烘干機筒體和減少熱損失，窯內砌有耐火磚或其他耐火保溫材料，為了防止砌體由于窯傾斜而下滑，每隔一段砌體就有一個擋磚團。擋磚團可沒在下列位置；窯口磚和冷卻帶磚的交界面；不同厚度磚的交界面，砌隔熱磚區段內．除有苦干道環向擋磚圈外，還沒二道縱向擋磚扁鋼，以防止環向滑移。

    烘干機筒體的材料如沒有特殊要求的話，一般用碳素鋼制造。材質通常為A3。厚度根據不同跨度、不同直徑、溫度因素、外加載荷的形式與大小、受熱的形式等條件來計算確定，一船為1432mm。氧化鋁生產用的回轉窯的簡體長度為50100 m，簡體需要多擋支承。筒體應具有足夠的剛度和強度。安裝和運轉中要注意安裝和操作質量，使能保持軸線的直線度和截面直徑的橢圓度，這對延長回轉窯內材的壽命，減少運轉阻力和功率消耗，減輕不均勻磨損，減少機械事故，提高設備運轉率是有很大好處的。

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