錘式破碎機產量的提高,三亞石子破碎機首選黎明砂石料生產線專題站    在某公司的石灰石破碎系統中采用2臺1800mmx1800mm單轉子錘式破碎機，機腔內部有54件錘頭、15塊反擊板、9塊蓖板和1套襯板。驅動電動機功率為400kW，破碎機轉子轉速為453r/min,蓖縫理論排料有效面積為0.753立方米。石灰石進人破碎機塊度簇800mm，要求出料粒度525mm，粒度>25mm的不超過10%。設計單機生產能力為230t/h。到1999年，破碎機更大臺時產量234t/h，而且，產品粒度還經常超標。自從投產以后，伴隨著窯系統的技改成功，熟料年產量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，為了保證供料，需提高破碎機的臺時產量。我們從調整破碎機蓖板與錘頭運行軌跡間的間隙人手，對破碎機進行了數十次調整，使其臺時產量大大提高，也保證了粒度合格率。

    初步分析
    根據破碎機的原始設計數據，如果要達到產品要求的出料粒度，反擊板、蓖板與錘頭運行軌跡間隙應該是25mm。但是，在生產中發現:此間隙如果調至25mm，產品粒度能夠保證，而臺時產量卻很低，有時僅能達到180-220t/h。因此，我們從調整這個間隙值入手，使其在滿足生產要求的石灰石產品粒度的同時，又能夠盡量提高臺時產量。
 

    理論分析
    通過調節下反擊板調節裝置和蓖板調節裝置以及工字鋼上的鋼板，可以很容易實現調整破碎機蓖板與錘頭運行軌跡的間隙。該種辦法雖然加大了蓖板和錘頭的間隙，但是，考慮到破碎機轉速快，錘頭線速度較大，依靠破碎機錘頭在蓖板階段的磨削破碎，也同樣能夠保證產品粒度。
    優化調整
    經過實踐嘗試，發現這種辦法是可行的，破碎機運行正常，臺時產量提高幅度較大，粒度較好。根據破碎機各個時期的特性，蓖板與錘頭運行軌跡，既能提高破碎機產量，又能保證石灰石產品粒度。錘頭和蓖板都是易磨損件，隨著錘頭、蓖板的磨損，必須要對蓖板托架進行適當調整，以保證蓖板與錘頭之間的間隙的合理。
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